如何控制瓦楞纸板的含水量

瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，纸箱包装材料厂介绍其直接决定着生产的瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板是由纤维原纸制成，受环境因素影响非常大，因此瓦楞纸板包装存在的比较大技术问题是难以抗水。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。

瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点：

(一)生产纸板所用原纸的含水率。按国标的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(二)预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸水份蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(三)纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松、或胶水的粘性差、则纸板含水率高。

(四)纸板粘合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足，干燥慢，含水率就高，使纸板粘合剂糊化和固化不完全、降低强度，反之，则含水率偏低。

(五)生产环境的影响。主要包括生产车间的温度，湿度以及通风效果等。

(六)流通环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

瓦楞纸板水分控制的主要方法有：

(一)对于入厂的原纸含水量要严格地控制。按国标的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%。在原纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃～20℃，相对湿度一般在30%～40%。不要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。

(二)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min

以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9Mpa～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。