瓦楞纸箱的工艺流程及尺寸要求

纸箱包装材料厂分享瓦楞纸箱的工艺流程通常包括以下几个步骤：

纸材准备：选择合适的纸板和纸张作为原材料，纸板通常由面纸、芯纸和夹层纸组成，根据箱子的用途和需求选择不同厚度和质量的纸板。

制浆：将原材料纸板浸泡在水中，然后进行搅拌以分解纤维。随后清理杂质并加入填充物和增强剂，制成纸浆。

瓦楞纸板生产：将纸浆通过瓦楞纸板机加工成瓦楞纸板，该机器会将纸浆通过一系列瓦楞辊和热压辊进行处理，形成具有瓦楞形状的纸板。

印刷和覆膜（可选）：根据需要，可以对瓦楞纸板进行印刷和覆膜处理。印刷可以在纸板表面添加文字、标签或图案，而覆膜可以增加纸板的防水性能和外观质感。

切割和模切：根据箱子的尺寸要求，使用切割机将瓦楞纸板切割成不同的板型。然后使用模切机对切割好的板型进行定型，制作出纸箱的各个部件。

折叠和粘合：将切割好的纸箱板型按照一定的折叠方式进行折叠，形成盒子的形状。接着使用胶水或黏合剂将盒子的各个部件粘合在一起。

整理和包装：对已经粘合好的纸箱进行整理，检查质量并进行必要的修整。然后将纸箱包装成适合存储和运输的形式，以保证产品的安全性。

另外需要注意的是，以上是瓦楞纸箱的一般工艺流程，具体的生产过程可能因制造商和纸箱类型而有所不同。

制作包装纸盒时，内装商品的外径尺寸和包装纸盒内径尺寸之间，必须满足以下关系：包装纸盒的内径尺寸>内装商品的外径尺寸；

而包装纸盒的内径尺寸和外径尺寸之间，又必须满足以下关系：包装纸盒的外径尺寸=包装纸盒内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度。

瓦楞纸箱在设计中多为瓦楞纸板经压线而弯折成为U形或L形，有时通过模切或平压加工成为两条高、低压线，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。其设计的基本概念和基本附加尺寸。瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。

另外，瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸也是需要注意的一个关键部位。在瓦楞纸箱外摇盖对接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内摇盖的回弹作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，对接的外摇盖宽度制造尺寸出应加上一个修正值，这个修正值称为摇盖伸长系数。